脱硫石膏的品控及抹灰石膏的应用
沈阳和光建筑节能材料有限公司 总经理 张宝辉
大纲
前言
石膏的变身
抹灰石膏
轻质抹灰石膏施工关键步骤
轻质抹灰石膏常见问题及原因
前 言
最大的感受就是两个字：品控！
从石膏基产品添加的每一种原料品控！
从技术配方适应东北气候变化差异品控！
从现场不同基层墙体品控！
从工人不同的施工手法和习惯品控！
原料的品控！
脱硫石膏的品控
强度、标稠（58%-62%）、初终凝时间、石膏三相
标稠低，强度高是假强度，做不出高涂布率产品
脱硫石膏生产无论你怎样控制，都不可能石膏三相理想化
二水石膏指标稳定性是控制石膏陈化的关键
磷石膏的危害
为什么会有人选用磷石膏，便宜，缓凝时间长，节省缓凝剂；更细腻，施工效果好，危害：成分复杂，后期问题层出不穷，有放射性元素（行业共识）。（这和牛奶里添加三聚氰胺一样是犯罪）
珍珠岩的品控
珍珠岩与玻化微珠的区别
东北地区几乎没有适合做大涂布率的珍珠岩！（这个几乎我是勉强加进去的）
添加剂的品控
纤维素（粘度跨度大）、淀粉醚、缓凝剂（柠檬酸、蛋白质、氨基酸）
气候变化对抹灰石膏产品的影响
春季：大风干燥（石膏陈化的稳定性）
夏季：高温（加强保水）
伏天：高温湿度大（促凝）
秋天：温度低、大风（调整凝结时间）
不同基层墙体的产品品控
砂加气、灰加气砖
宽砖缝
混凝土墙
工人的施工手法品控
加水量
搅料时间
搅料数量
批抹手法
推杠次数
石膏的变身
CaSO42H2O → CaSO41/2H2O → CaSO42H2O
电厂烟气脱硫废渣，有附着水，分子结构松散；
经过烘干、煅烧、研磨后的半水脱硫石膏，有无水石膏、二水石膏共存；
经工人加水搅拌批抹上墙固化，分子结构紧密的抹灰石膏。
石墨 → 金刚石
抹灰石膏
国家标准：GB/T 28627-2012
重质抹灰石膏：体积密度大于1000kg/m3 不加轻质集料
轻质抹灰石膏：体积密度小于1000kg/m3 加轻质集料
影响抹灰石膏结晶的因素
天气（温度、大风、湿度）、墙体（砂加气块、灰加气块、混凝土）、水质、工人手法
轻质抹灰石膏施工关键步骤
一、基层要满涂抹灰石膏专用界面剂
目的：封闭基层墙体
方法：喷涂或滚涂
原因：
1、抑制混凝土墙施工起泡；
2、保证抹灰石膏砂浆充分水化结晶；
3、避免出现，因基层吸水不均衡导致的色差；
4、增加与基层的附着力；
5、有效减少抹灰石膏砂浆成活缩面、缩筋。
替代办法：淋水
二、挂网要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆
不同墙体的接缝处挂玻纤网，要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆，在挂网批抹只有2～3mm的情况下，用抹灰石膏砂浆批抹容易出现粉化、脱落质量隐患。
三、抹灰石膏浆料一定要复打
目的：
使抹灰石膏砂浆中的保水剂、增稠剂、抗裂剂等专用添加剂，充分分散、溶解，添加剂不能充分水化，抹灰石膏砂浆性能就会打折扣。
方法：
1、先倒入桶内适量的水（按照生产企业的建议加水量）；
2、然后倒入抹灰石膏砂浆粉料；
3、机械搅拌2～3分钟；
4、静止5分钟；
5、再搅拌1～2分钟。
把抹灰石膏砂浆浆料打出细腻如奶油状，批刮会更顺滑、成活会有婴儿脸蛋般细嫩效果。
四、料桶要收拾干净
每次打料要把料桶内的抹灰石膏浆料清理干净。
否则，剩余的抹灰石膏浆料正在结晶，再打新拌抹灰石膏浆料的时候，余料会成为新拌抹灰石膏浆料的促凝剂，缩短新拌抹灰石膏浆料开放时间和使用效果。
严禁：
料桶里已经初凝的抹灰石膏浆料，千万不可加水再搅拌重新使用！
五、冲筋要用贴杠或掰杠手法
这样制作的筋条垂直、平整有保证，不宜选用鱼线刮杠，尽管施工速度快，可筋条品质大打折扣。墙体平整度达不到规范要求，且后期仍需要二次修筋。筋条品质不好，是做不出甲方满意的墙面平整效果的。
六、抹灰石膏要先抹筋条处
打好抹灰石膏浆料后，要先沿着筋条处抹斜批抹，这样可以有效避免缩筋现象。墙面要先平行、后上下的顺序批抹，抹灰石膏批抹要用力压实，不可空鼓、虚粘。
七、批刮次数要适度
用楔形刮杠批刮抹灰石膏浆料时，若抹灰石膏浆料稠度适宜，以批刮两三次为宜，表面如已无水光，不宜再批刮，容易使抹灰石膏表面起毛。刮杠施工工人应学会抖杠甩料技巧，省时省料。
八、抹灰石膏层较厚时，打底后要及时补料填平批刮
如果抹灰厚度超过25mm，应分两次批抹抹灰石膏浆料上墙，第一次抹灰石膏浆料批抹打底十分钟后，进行第二次批抹，第二次批抹应及时，不要等到打底层抹灰石膏浆料终凝。
九、抹灰石膏要终凝以后方可修整
已做好的抹灰石膏作业面，要等到抹灰石膏硬化完全上强度后，方可修整、打磨。
十、棚顶批抹石膏不可超过10mm
轻质抹灰石膏常见问题及原因
一、抹灰石膏强度低
1、脱硫石膏质量差、添量少；
2、骨料与轻质材料比例不恰当；
3、不适合的添加剂。
二、开裂、空鼓
1、保水不好，失水过快
2、脱硫石膏无水三相高
3、添加剂添量不足，增稠不够
4、石膏品质低、含量少
5、湿砂浆与墙体粘结性差
三、起泡
四、涂布率低
1、超高涂布率对脱硫石膏要求品质高
2、石膏添量低
3、加水量不够
五、石膏色差
1、生产企业脱硫石膏来源多样；
2、失水不均衡。
六、初终凝时间不稳定
1、生产厂家混料不均匀
2、缓凝剂质量不稳定
3、气候原因
七、收缩
1、粉体不足
2、过多添加轻质料
3、增稠不够
八、表面粗糙
1、工人经验不足，加水量不够；
2、骨料过多，粒型偏大，级配不合理；
3、工人批挂次数过多。
九、氨气味道
1、脱硫石膏本身原因
2、缓凝剂原因